Page 46 - FDMChina 2025 11/12
P. 46
技术 Technology
freerangestock.com
μm）刀具因晶界处应力集中，出现严重崩刃、微 小，多为微米至亚微米级），在铣削过程中随切削
裂纹及刃口破碎。 运动与刀具切削刃表面发生相对滑动、 刮擦或挤压，
尽管各类刀片的总磨损率相近，但晶粒越细， 对刀具表面产生微小且持续的研磨作用。这种磨损
崩刃现象越显著。根据扫描电子显微镜（SEM）分 不会导致刀具突发崩裂，而是以均匀、渐进的方式
析证实， 亚微米级刀具的磨损源于钴粘结相被去除， 造成刀具表面材料损耗，长期累积后会削弱切削刃
导致碳化钨（WC）颗粒脱落，其主要磨损机制为微 锋利度，是本文中亚微米级碳化钨 - 钴（WC-Co）刀
磨粒磨损和粘结相挤压。 具的主要磨损形式之一，与粘结相挤压共同主导刀
通过能量色散谱仪（EDS）分析在所有磨损刃口 具的渐进式失效。而在碳化钨 - 钴（WC-Co）硬质合
均检测到钙、硅、氧等元素，表明除磨粒磨损外， 金中，特指以钴（Co）为核心的金属组分，其核心
还存在来自刨花板成分的粘着磨损。同时观察到钴 作用是作为“粘结剂”，将离散的碳化钨（WC）硬
的氧化现象， 这会削弱粘结相强度， 加速刀具失效。 质晶粒牢固包裹并连接成致密的整体结构，同时平
总体而言，亚微米级晶粒刀具表现最稳定；纳 衡材料的硬度与韧性，这样既保证碳化钨（WC）晶
米级晶粒刀具虽硬度高，但抗断裂性差，不适用于 粒的耐磨优势，又避免材料因纯碳化钨（WC）的脆
本实验的铣削条件。 性而易于断裂。在本文的刨花板铣削工况中，粘结
注：关于微磨粒磨损，指的是工件（本实验为 相易受切削压力、 摩擦及高温影响， 发生挤压变形、
刨花板）中含有的硅、钙等细小硬质杂质（粒径微 氧化或脱落，进而导致失去粘结支撑的碳化钨（WC）
44 亚洲木工业 二零二五年十一月至十二月份
