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Technology 技术
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晶粒脱落，是诱发刀具磨损的关键环节之一。 持高质量加工的关键。及早发现磨损可以有计划地
更换刀具。
结论 当然，还可以将以下通过本研究得出的结论与
刀具磨损对加工质量影响显著，直接关系到产品最 建议作为参考：
终品质与生产效率。 1. 碳化钨（WC） 晶粒尺寸为 0.4 μm 与 0.8
刀具钝化后会导致材料去除不均，造成表面划 μm 的亚微米级刀具使用寿命最长。
痕等缺陷，影响其美观与功能。 2. 刀具损坏主要表现为碳化钨 （WC） 颗粒脱落，
而诸如此类的表面瑕疵往往需额外精加工，增 继而引发崩刃和破碎，主要磨损机制为磨粒磨损与
加时间与成本。刀具的磨损还会降低加工精度，引 粘着磨损。
起工件尺寸偏差。 3. 碳化钨 （WC） 晶粒尺寸对刀具磨损影响显著，
此外，当切削刀具失去锋利度时，会发生不受 纳米级晶粒因易导致剥落与断裂，严重降低刀具耐
控的材料变形， 进而影响尺寸公差与最终产品质量。 用性。
值得一提的是，频繁更换刀具会增加刀具采购 4. 应继续研发纳米级碳化钨（WC）晶粒的
与库存成本；当刀具磨损加剧时，如果为了维持生 碳化钨 - 钴（WC-Co）刀具，可通过调整化学成
产质量而放慢加工节奏，则会降低整体生产率。 分或优化切削刃几何结构，以提高其强度与切削
总之，定期检查刀具状态和进行适当维护是保 性能。
亚洲木工业 二零二五年十一月至十二月份 45
